透水砖机设备制砖原料配比事项及工艺要求
透水砖机设备属于全自动砖机的一种机械设备之一，在砖机市场备受欢迎。透水砖机设备主要应用于广场、路面铺设、水工等建设中去，所以用户对制品的要求也比较严格。接下来银马小编主要就透水砖机设备制砖原料配比事项及原材料要求跟大家分析下。
透水砖机设备主要生产透水砖，在生产过程中对原料的配比有一定的要求。首先是粘土的含砂量多少，粘土要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。
其次在制砖过程中离不开原料的掺比，比如建筑垃圾、粉煤灰、钢渣等，这些原料的多少关系到制品强度及密实度的好坏，所以不容忽略。如果在透水砖机设备制砖成型中，成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%。
透水砖机设备在制砖方面对混料搅拌的时间、成型压力、养护方面有独特的要求。
1：水泥透水砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤合适。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。
2：日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%；28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小，透水砖自然养护7天后就可出厂。
3：透水砖机设备混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。
透水砖机设备选用的原料必须按照科学配方配比，在透水砖机工作中，严格的工艺工序是确保成品砖制品生产的必备条件，技术工作人员需要严格要求自己进行标准制砖流程。
透水砖机设备主要生产透水砖，在生产过程中对原料的配比有一定的要求。首先是粘土的含砂量多少，粘土要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。
其次在制砖过程中离不开原料的掺比，比如建筑垃圾、粉煤灰、钢渣等，这些原料的多少关系到制品强度及密实度的好坏，所以不容忽略。如果在透水砖机设备制砖成型中，成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%。
透水砖机设备在制砖方面对混料搅拌的时间、成型压力、养护方面有独特的要求。
1：水泥透水砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤合适。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。
2：日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%；28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小，透水砖自然养护7天后就可出厂。
3：透水砖机设备混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。
透水砖机设备选用的原料必须按照科学配方配比，在透水砖机工作中，严格的工艺工序是确保成品砖制品生产的必备条件，技术工作人员需要严格要求自己进行标准制砖流程。
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