回顾西欧二战之后到上世纪六十年代末，与我们改革开放之后的烧结砖瓦行业的发展状况惊人的相似。那时，战后人们急需要住房，因此出现了到处是工地，到处可见砖瓦厂的现象。例如当时的西德就有烧结砖瓦厂近两千家（意6000家），而经过了1973年的能源危机之后，到现在仅存196家烧结砖瓦工厂（含原东德地区）。国内前些年的到处疯上烧结砖厂以及到处都搞房地产的现象在经济新常态的情况下将会一去不复返了。因为在高速度、低水平状态下发展起来的烧结砖工厂，无论其生产过程还是其产品功能与建筑的可持续发展（绿色建筑）相去甚远；加之愈来愈严格的环保要求，传统的落后生产工艺、功能低下的产品、含危害物质多的燃料结构、超常的产能等必须改革，烧结砖瓦工厂的数量也会向西欧上世纪末一样很快地减少，代之而起的就是清洁化生产的、使用功能大幅提升的中高档烧结砖瓦产品。
2.烧结砖瓦行业如何实现转型升级
烧结砖瓦行业的转型升级主要包括两个方面，一个是落后生产方式的转型升级，其中包含了大规模生产线的装备以及自动化控制和清洁化生产；第二就是产品使用功能的转型升级，也就要大力发展具有高度保温隔热性能的烧结砌块（含填充无机保温隔热材料的烧结砌块）以及具有高度装饰功能的清水墙装饰砖、装饰瓦等产品。而适合于生产这些产品生产的工艺方式就是二次码烧工艺，因此也有着生产工艺转变的内容在内。前多年我们发展的生产工艺技术绝大多数都是基于内燃法烧砖的一次码烧工艺。实质上，现在的内燃法烧砖是影响我国烧结砖产品质量最主要的因素之一，除黑心、压花等问题外，由于内燃而使烟气中携带大量的有害物质，成为了烧结砖瓦行业的诟病。内燃烧砖带来的危害，台湾砖瓦行业认识最清楚，从推广内燃到完全取消内燃。现在无论是台湾，还是南韩，都没有了内燃砖。当然，微孔形成剂则当别论。
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