全自动水泥砖生产线PLC系统三大反常报警及轴承提前失效原因！
相信大家都知道，全自动水泥砖生产线配备的PLC系统都具有自我诊断功能，但对于PLC系统的维修，技术人员给出的建议是充分利用其自身的诊断功能进行分析，寻找到问题所在之后再通过专业技术进行一一排除。为了帮助广大全自动水泥砖生产线设备用户正确认识PLC系统的反常报警，银马小编通过咨询总结出一下三个常见的错误类型，以供参考借鉴。
1.CPU反常。CPU是全自动水泥砖生产线PLC系统的大脑，对于它的反常报警，首先要检查的便是CPU衔接于内部总线上的相关器材。具体处理方式是按顺序替换各个可能存在问题的单元，明确问题所在后采取相应措施进行处理。
2.存储器反常。储存器又称内存条，若出现存储器反常报警，可通过从头重新编程的方式解决，若扔有反常报警则可能是相关零件噪声搅扰引起的程序改变，替换存储器即可。
3.输入、输出及扩展单元反常。当全自动水泥砖生产线PLC系统发生这类报警，首先要对输入、输出及扩展单元衔接器衔接状况、电缆衔接状况进行检查，明确故障单元后进行替换即可。
当然，全自动水泥砖生产线PLC系统发生故障的几率是比较小的，但是作为重要零配件的轴承在设备中的损耗率就比较大了，小编也为大家总结了几个关于其配套轴承失效的原因。
1.锈蚀。全自动水泥砖生产线作为水泥砖机新型机器，配套轴承存放于潮湿的地方，无足够的保护措施，使轴承的外圈滚道、内圈滚道及滚子表面出现了锈蚀，呈现现象为滚道表面有无数的麻坑，锈蚀会导致轴承发生剥落现象，从而失效。
2.运输损伤。在运输水泥砖机配套设备时的振动有可能对轴承造成损伤。致使其外圈滚道表面与滚子表面接触处严重损伤，该因而在设备运转中便会产生噪音和出现早期失效。
3.安装损伤。安装全自动水泥砖生产线配套轴承时，操作不当便会导致轴承损伤，如明火高温煅烧、硬物敲击、滚道混入杂质颗粒，以至于轴承在运行过程中快速磨损，加速失效。
1.CPU反常。CPU是全自动水泥砖生产线PLC系统的大脑，对于它的反常报警，首先要检查的便是CPU衔接于内部总线上的相关器材。具体处理方式是按顺序替换各个可能存在问题的单元，明确问题所在后采取相应措施进行处理。
2.存储器反常。储存器又称内存条，若出现存储器反常报警，可通过从头重新编程的方式解决，若扔有反常报警则可能是相关零件噪声搅扰引起的程序改变，替换存储器即可。
3.输入、输出及扩展单元反常。当全自动水泥砖生产线PLC系统发生这类报警，首先要对输入、输出及扩展单元衔接器衔接状况、电缆衔接状况进行检查，明确故障单元后进行替换即可。
1.锈蚀。全自动水泥砖生产线作为水泥砖机新型机器，配套轴承存放于潮湿的地方，无足够的保护措施，使轴承的外圈滚道、内圈滚道及滚子表面出现了锈蚀，呈现现象为滚道表面有无数的麻坑，锈蚀会导致轴承发生剥落现象，从而失效。
2.运输损伤。在运输水泥砖机配套设备时的振动有可能对轴承造成损伤。致使其外圈滚道表面与滚子表面接触处严重损伤，该因而在设备运转中便会产生噪音和出现早期失效。
3.安装损伤。安装全自动水泥砖生产线配套轴承时，操作不当便会导致轴承损伤，如明火高温煅烧、硬物敲击、滚道混入杂质颗粒，以至于轴承在运行过程中快速磨损，加速失效。
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